Durch die TiAlN-Verschleissschutzbeschichtung erhöht sich die Oberflächenhärte des Werkzeugs auf ca. 3.000 HV/Mikrohärte und die Warmhärtebeständigkeit auf bis zu 900 °C. Sie zeichnet sich durch hohe Zähigkeit sowie hohe thermische und chemische Stabilität aus und dient der Erzielung höherer Standzeiten und Schnittwerte. Die TiAlN-Beschichtung ist für die Trockenbearbeitung geeignet. Insbesondere ist sie geeignet für die Bearbeitung von unlegierten und legierten Stählen (bis 1.200 N/mm²), hochchromlegierten Stählen wie z. B. V2A und V4A, sowie Stahlguss und zähem Messing.

Durch eine weiterentwickelte Schneidengeometrie konnte ein deutlich verbessertes Schneidverhalten erreicht werden, welches sich positiv auf die Schneidleistung und Standzeit auswirkt. Die optimierte Schneidengeometrie sorgt für erhöhte Zerspanleistung und verringerte Schnittkräfte. Die Spanwinkel sind für den universellen Einsatz in verschiedenen Stahlsorten ausgelegt.

Die verbesserte Spanabfuhr erfolgt durch eine U-förmige Auslückung. Die spezielle Geometrie der Auslückung verringert die thermische Belastung des HSS-Kernbohrers, da die Wärme, die bei der Zerspanung entsteht, weitestgehend mit dem Span abgeführt wird. Zudem wird die Reibung zwischen dem HSS-Kernbohrer und dem Werkstück durch optimierte, spiralförmig verlaufende Führungsfasen verringert.

Das Produkt ist einsetzbar in allen Säulen- und Magnetständerbohrmaschinen mit Morsekonus in Verbindung mit RUKO Aufnahmehaltern oder mit Weldonschaftdirektaufnahme.