Raise3D Filament industriel PPA CF noir

Un filament composite haute performance pour des applications grand public. Couleur : Noir (PMS : Noir 7C).

Spécifications :

• Diamètre : 1,75 mm
• Poids : 1 kg

Le filament Raise3D industriel PPA CF est un matériau composite renforcé de fibres de carbone basé sur le PPA (polyphthalamide ou nylon haute performance/haute température). Grâce à sa matrice en nylon haute performance, ce filament composite présente d'excellentes propriétés mécaniques et thermiques par rapport à d'autres filaments en nylon.

Grâce à la dispersion bien contrôlée et à la distribution des longueurs des fibres de carbone coupées (15 % en poids), le PPA CF a une densité plus faible, une absorption d'humidité réduite, une grande résistance et rigidité, une haute résistance à l'usure et au fluage, ainsi qu'une excellente résistance aux produits chimiques et à la chaleur. Il est prometteur pour des applications finales dans l'industrie automobile, aérospatiale ainsi que dans l'industrie électrique et électronique (E&E).

Caractéristiques :

• Haute rigidité et résistance
• Meilleure performance thermique
• Absorption d'humidité réduite
• Stabilité dimensionnelle
• Résistance chimique
• Rapport résistance/poids élevé

Ce filament est compatible avec le filament de support Raise3D industriel PPA.

Applications :

• Industrie automobile
• Aérospatiale
• Industrie électrique et électronique
• Pièces finales industrielles

Paramètres d'impression :

• Température de la buse : 290°C - 310°C
• Température de la plateforme d'impression : 65°C - 80°C
• Épaisseur de couche d'impression : 0,1 mm - 0,25 mm
• Vitesse d'impression : 30 mm/s - 120 mm/s
• Ventilateur : éteint
• Température de séchage : 80°C - 110°C pendant 4 - 6 heures

Remarques pour l'impression :
Lors de l'impression du PPA CF, l'usure de la buse en laiton est fréquente. L'utilisation de buses résistantes à l'usure, telles que des buses en acier trempé ou de qualité supérieure, est fortement recommandée. Après l'impression, il est conseillé de traiter le modèle avec le matériau de support pendant 8 à 12 heures à 80-100 °C dans un four pour améliorer les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle.