Waarom: BASF Ultrafuse 316L maakt de productie van massieve onderdelen uit 316L roestvrij staal mogelijk door gebruik te maken van desktop FDM 3D-printers en een sinterproces. Ultrafuse 316L filament bestaat uit hooggeëvalueerde metaaldeeltjes die zijn ingebed in thermoplastische bindmiddelen. Als filament brengt het metaal-polymeer composiet geen van de werk- en veiligheidsrisico's met zich mee die gepaard gaan met de omgang met fijne metaalpoeders. Dit maakt betaalbaar, eenvoudig en veilig 3D-printen van roeststalen onderdelen mogelijk. Vanwege de thermoplastische aard van de filamentbindmiddelen en de verschillende thermische afkoeling tijdens het FDM-printen, zijn met BASF Ultrafuse 316L geprinte onderdelen gevoelig voor vervorming. Vanwege de kwetsbare aard van het groene onderdeel moet bij het verwijderen van onderdelen die met BASF Ultrafuse 316L zijn geprint, voorzichtig worden gehandeld om vervorming van het onderdeel te voorkomen. Magigoo Metal biedt een veilige en betrouwbare hechting tijdens het printen en maakt het eenvoudig om het geprinte onderdeel te verwijderen door het in water te dompelen, waardoor mogelijke schade aan het groene onderdeel wordt voorkomen. Hoe: Voor het gebruik van Magigoo Metal met BASF Ultrafuse 316L wordt een bouwplaten temperatuur van 95-105 °C aanbevolen, hoewel de printomstandigheden van printer tot printer kunnen variëren. Schud de fles. Breng het aan op de gewenste plek door de veer op het bed te drukken (waardoor het interne ventiel wordt geactiveerd) en verdeel het indien nodig. Print volgens de aanbevelingen van de filament-/printerfabrikant. Na het printen: Dompel de gehele bouwplaat in water of week het onderdeel in water. Na korte tijd - meestal 30 minuten tot 2 uur, afhankelijk van de grootte van het onderdeel - zou het onderdeel vanzelf moeten loskomen of met een lichte draai gemakkelijk te verwijderen moeten zijn. Reinig de resten - Veeg de resten weg met een doek.